ソリューション

SOLUTION

SOLUTION 01

「次世代レーザ加工セル」を中心にしたレーザ加工システム・
自働化システム

溶接をはじめ、あらゆる
レーザ高速精密加工に最適な
レーザ加工における「マシニングセンタ」

次世代レーザ加工セル

・LBW-500 ・LBW-1000

フリップテーブルタイプ、Z軸カバースケルトンタイプ

工法開発機モデル

溶接 / 溶着 / スキャナー溶接 / トレパニング溶接と切断 / 3D切断/表面改質(アブレーション、クリーニング) / 金属造形など

LBW-500
LBW-500 本体鋳物ベース寸法:
1275Wx2220D
LBW-1000
LBW-1000 本体鋳物ベース寸法:
1700Wx2220D

※Z軸カバースケルトンタイプ(オプション仕様)

天井部開閉式
天井部開閉式
定盤
定盤
扉部分開口式
扉部分開口式
標準仕様
駆動軸数 4軸 LBW-1000 LBW-500
最大移動量 X軸移動量 1000mm 500mm
Y軸移動量 700mm
Z軸移動量 500mm
θ軸※1 ±140°
最大移動速度 X/Y/Z軸 40m/min
最大回転速度 C軸 200rpm※2
θ軸※1 100rpm
位置決め 繰り返し停止精度(XYZ) 各軸0.01mm以下
繰り返し停止精度(θ、C) 60arc.sec以下
主制御装置(CNC) FANUC Series 0i-LF Plus
制御可能軸数:7軸(2系統:9軸)
同時同期制御軸数:4軸

※1 θ軸:旋回ヘッド(オプション) ※2 C軸:ワーク回転機構(オプション)「最大回転速度は条件による」

※ 記載事項は改良のため予告なく変更する場合があります 。又、繰り返し停止精度はレーザ溶接のスポット位置を保証するものではありません。
気温22°・無負荷・弊社測定方法によります。

レーザ加工の「マシニングセンタ」
徹底した標準化設計に基づく
次世代レーザ加工セル

01

3軸立体空間を同期4軸最適制御駆動で高速・高生産プロセス

高速・高生産プロセス3軸加工領域

LBW-1000

※LBW-1000の仕様によります。

レーザ加工エリアを床面部に広く設け、多様なレーザ加工治具設置に対応します。

機電一体の最適化制御により高速で高精度な制御を実現

  • CNC,サーボモータ,レーザ発振器
  • 波形観測

同期4軸制御動作と完全同期動作するレーザ発光タイミング、パワー制御でラップ部やランプ部分の短縮、削減、品質維持に効果的です。

02

高剛性構造による高速で、高精度・高品質生産

高速で高精度・高品質確保の高剛性構造

高速で高精度・高品質確保の高剛性構造

変動要因(振動、温度履歴、加減速特性等)の影響を受けにくい筐体にするため、FEM解析を行い、精度の高い品質を追求しました。
リニアガイドをスパッタ、ヒューム、埃、塵、その他が常在する床底面から上部空域に移す事で、耐久性を増すのみならずメンテナンス期間延長化、部品交換頻度低減等のメリットを生みます。
キーホール周辺局所集塵でのヒューム除去を設けてます。
また、高剛性フレームを活用し、シングルモードビームによる微細加工も可能となります。

03

加工プロセスの各種情報を時系列データ監視し、高可動率を確保

加工プロセスの各種情報を時系列データ監視し、高可動率を確保

Process Control Platform

PCP(Process Control Platform)によるスケーラブル時系列データ収集機能で、試作時点から量産に至る良品条件、工法を確立し、試作設備での条件をそのまま本加工セルを量産設備とすることで、生産垂直立ち上げを強力にサポートします。

04

各種レーザ加工に対応する各種レーザヘッド

レーザ加工の「マシニングセンタ」として
フレキシブルに各種レーザ加工に対応

各種レーザ加工に対応するレーザヘッドを準備します。また、発振器パワー・タイムシェアリングによる複数ヘッド加工に対応します。

レーザヘッド

旋回ヘッド
シンプルで柔軟なサーボ旋回ヘッド(±140°)で加工方向の自由度とサイクルタイム短縮を実現します。
スキャナヘッド
CNCと同期を取りながらオンザフライ加工も実現します。
3D切断ヘッド
3D形状切断加工に、応答速度の速い可動ノズル機構切断ヘッドにより最適な切断を実現します。
複数ヘッド並列配置
ワーク同時複数個取り加工が可能になります。

05

トータルレーザ加工システムを提案・製作

「次世代レーザ加工セル」を中心にしたトータルレーザ加工システムを
提案・製作

  • クリーニング

    クリーニング

  • 本圧入

    本圧入

  • 溶接・OCT

    溶接・OCT

  • 検査工程

    検査工程

レーザ加工試作・量産用途を含めたシステムとして、溶接に伴う表面改質(アブレーション、クリーニング)や圧入、溶接時加圧等の前後工程、各工程でのワークハンドリング等フレキシブルにトータルレーザ加工システムを提案・製作します。

SOLUTION 02

顧客の要望に応じた製品開発段階からのレーザ加工工法・工程設計提案

加工生産工程開発

工法開発

品質管理
方法検証

グラフイメージ

サイクル
タイム
検証

フリップテーブルタイプ、Z軸カバースケルトンタイプ

加工生産工程開発

生産機による工法開発

開発した加工生産工程の
システム化

イメージ写真

  • STEP 01

    加工システム全体 構想~設計

  • STEP 02

    システム製造 立会・納品

  • STEP 03

    CT/品質検証 生産立上

  • STEP 04

    アフターサービス

SOLUTION 03

レーザビームソリューションのグローバルリーダーアメリカ合衆国 Laser Mechanisms社 日本総代理店

About LaserMech

LaserMech

レーザメック社は、レーザビームデリバリシステムおよびサブアセンブリ、部品の設計・製造を専門とするエンジニアリングソリューション企業です。
セールス及びエンジニア合わせて350年以上のレーザ加工経験を持っています。

President
Mark Taggart
CEO
William G. Fredrick
設立
1980年 米国法人
総顧客数
3,000社以上

製品群

  • 旋回ヘッド

    旋回ヘッド

  • 3D切断

    3D切断

  • 3D切断

    3D切断

  • 2D切断

    2D切断

  • 2D切断

    2D切断

  • 溶接

    溶接

  • 溶接

    溶接

  • 溶接

    溶接

  • トレパニング

    トレパニング

  • スキャナ

    スキャナ

アプリケーション例

3D切断、2D切断、プラスチック切断、穴あけ、平板切断、反射金属切断、キーホール溶接、ホットワイヤー溶接、ウォブル溶接、プラスチック溶接、重ね合せ溶接、スポット溶接、スキャナ溶接、金属造形

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